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金相显微镜

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图像分析金相显微镜4XC-MS

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特点及用途:
金相显微镜用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织结构,广泛应用于工厂或实验室进行原材料检验;铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析;以及对表面裂纹和喷涂等一些表面现象进行研究工作,是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析;地质学的岩相分析;以及工业领域对化合物与陶瓷等进行微观研究的有效手段,是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器,也是科研教学领域得力助手。
越来越多的研究已不满足常规的金相显微及照相方式,将显微成像输入计算机,由计算机对图像作各种后期处理,是同步于当今世界在显微领域的新技术。
4XC-MS图像分析金相显微镜配置了高像素的数码摄影系统(CCD摄像头),具有多倍光学变焦,可以连续选择各种放大倍率,并由计算机对图像进行各种处理、编辑、保存和输出 (如打印等) 或进入多媒体系统及电子信箱。
系统可以选配"专业定量金相图像分析计算机操作系统"(软件),对金相图谱进行进行实时研究分析,如晶粒度测量评级;非金属夹杂物测量评级;珠光体、铁素体含量的测量评级;球墨铸铁石墨球化率测量评级;脱碳层、渗碳层测量,表面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。

技术参数:
1.结构: 倒置式 三目镜筒 倾角30 ° 瞳距和屈光度可调 4物镜转换器
2.总放大倍率: 显微镜100 -1000×图像300 - 3000×
3.双层机械载物台:180 × 150 mm 移动范围15 × 15 mm
4.调焦机构: 同轴粗微动 限位保护 微调0.002 mm
5.照明系统: 亮度可调 卤素灯20W / 6V带滤色片
6.放大倍率和视场 (可以选配其他倍率)
仪器成套性
仪器主体
光源组
目镜筒
三目接口
平场物镜PL10×,PL20×,PL40×,PL100×
平场目镜10×
滤色片 黄,绿,,磨砂
合成浸油
载物片Φ10 mm,Φ20 mm
防尘罩
弹性夹
备用灯泡20W/ 6V
备用保险丝0.5A

系统配置
1.金相显微镜: 三目倒置金相显微镜4XC
2.专用适配镜
3.数码摄像装置(USB直连电脑)

4.图像分析系统:专业定量金相分析计算机操作系统

5.联想商用电脑


系统具有如下特点:

图像编辑软件:图像采集,图像存储等十多种功能;

图像软件:影像增强,图像叠加等十多种功能;

图像测量软件:周长、面积、百分含量等几十种测量功能;

输出方式:数据表格方式输出,直方图输出,图像打印输出。

专用金相软件包:

晶粒度测量评级(晶界提取,晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级);

非金属夹杂物测量、评级(其中包括硫化物、氧化物、硅酸盐等);

珠光体、铁素含量测量、评级;球墨铸铁石墨球化率测量评级;

脱碳层、渗碳层测量,表面涂层厚度测量;

铁素体、奥氏体型不锈钢中相-面积测量;

高硅铝合金初晶硅与共晶硅分析;

钛合金材料分析……等;

包含进行比对的近200种常用金属材料的金相图谱,适应绝大多数单位金相分析和检验的要求;

鉴于新材料和进口牌号材料的不断增加,对于软件中尚未录入的材料及评定标准,可以度身定制和录入


系统包括如下功能:
图像编辑软件: 图像采集,图像存储等十多种功能;
图像软件: 影像增强,图像叠加等十多种功能;
图像测量软件: 周长、面积、百分含量等几十种测量功能;
输出方式: 数据表格方式输出,直方图输出,图像打印输出。

专业定量金相图像分析计算机操作系统 (金相分析软件) 简介

金相图像分析系统配置的“专业定量金相图像分析计算机操作系统”对采集的试样图谱进行处理和实时比对、检测、评级、分析、统计及输出图文报告。软件融合了当今先进的图像分析技术,为金相显微镜和智能分析技术的完美结合,系统测量、评定结果快速、正确,符合国标(GB) 和其它相关行业标准 (JB/YB/HB/QC/DL/DJ/ASTM 等)。系统全部中文界面 (也可以选择英文版本),简洁明了和操作方便,经过简单培训或对照使用说明书,就可自如操作。并为学习金相常识和普及操作提供了快捷方法。

系统包括如下主要功能:

◇图像编辑软件:图像采集,图像存储等十多种功能;

◇图像软件:影像增强,图像叠加等十多种功能;

◇图像测量软件:周长、面积、百分含量等几十种测量功能;

◇输出方式:数据表格方式输出,直方图输出,图像打印输出。

专用金相软件包:

◇晶粒度测量评级(晶界提取,晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级);

◇非金属夹杂物测量、评级(其中包括硫化物、氧化物、硅酸盐等);

◇珠光体、铁素含量测量、评级;球墨铸铁石墨球化率测量评级;

◇脱碳层、渗碳层测量,表面涂层厚度测量;

◇铁素体、奥氏体型不锈钢中相-面积测量;

◇高硅铝合金初晶硅与共晶硅分析;

◇钛合金材料分析等;

◇包含进行比对的近200种常用金属材料的金相图谱,适应绝大多数单位金相分析和检验的要求;

◇鉴于新材料和进口牌号材料的不断增加,对于软件中尚未录入的材料及评定标准,可以度身定制和录入。

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